摘要

企业的安全生产关键的因素是人员操作，现场作业人员的安全操作需要不断地进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识和安全操作技能。安全教育培训需要不断的更新培训资源，培训讲师也需要不断地进行能力提升。因此，要确保安全生产培训取得实效，需要安全生产教育培训的资金保障。

酸性铜回收车间内存在多种化学品，大量的泵浦和工艺管道，通过工艺处理后产生有毒有害气体，现场安全风险较高，需要投入大量的安全生产设备设施对作业环境进行监测，人员操作需要各种防护用品和装备，需要各种防渗漏、防触电、防中毒和防物体打击等的安全设施，需要配置各种应急处置设施等等，只有加大安全生产设备设施的投入和使用，才能提高车间安全生产水平，防范和化解安全风险，降低安全生产事故的概率，才能做到安全生产和高质量发展。

酸性铜回收车间主要用于保护雇员免受由于接触化学腐蚀，电动设备、人力设备、机械设备或在一些危险工作场所而引起的严重的工伤或疾病。个人防护设备包括面罩、安全眼镜/护目镜、安全帽、安全带、安全手套、安全鞋、听觉保护器、呼吸器，以及大量的呼吸防护设备、防护服、便携式仪表等。加大PPE专项资金的投入，提高员工防护标准，改善工作条件，提升安全管理水平。

根据工艺特点，车间大量使用化学品原料，电解和原料化学反应后产生有毒有害的物质和气体，企业应加大投入，提高设备自动化率减少人员操作时间，对氯气收集回用，对各种废物及时处理，对作业现场加大空气流通，避免有毒有害和易燃易爆气体聚集，改善空气质量和作业环境，定期进行危害因素检测，实时监测作业现场环境。

通过不断提升研发能力，铜回收工艺从设计初始阶段便进入全面的本质安全化考量，各类设备设施的布局均按规范要求落实，改善工艺条件，提高安全技术标准，不断提升设备设施的本质安全化水平。

隐患排查与治理是安全生产的本质要求，公司加大投入，不断对各种安全隐患进行综合治理，车间负责人进行日常的隐患排查与治理，公司安全部门采取现场检查与线上不定时视频监控抽查的方式全天候全方位进行，发现小问题立即要求整改，构成安全隐患的建立台账，明确整改方案限期整改，整改情况向安全部门反馈，形成闭环管理，提升安全管理水平。

投料配比参数包括蚀刻废液投入电解槽的数量和储存数量、配置再生子液需要加注化工原料的数量和比例、废气塔加碱的数量和比例等等。每一个环节都需要重点管控，需要精准计算投入比例，严格按照技术标准执行。每一个环节都需要落实主管责任制，提升投料配比的准确性，避免产生安全风险。

酸性蚀刻液铜回收工艺处理过程中产生大量氯气，再通过氯气回收实现再利用。氯气属于剧毒气体，它的危险特性决定了我们必须对其进行重点监测和管控，防止出现渗漏导致车间内氯气聚集，出现人员中毒现象。日常巡查时要对氯气报警系统进行点检，定期使用便携式氯气检测设备进行检测，防止出现中毒导致事故发生。

酸性铜回收工艺处理过程中产生大量的废气，按照法律法规规定必须经过处理后实现有组织达标排放。由于工艺处理过程中产生废气种类较多，需要经过综合处理，重点监测，合格后方可排放。

工艺处理设备型号选择决定设备运行的稳定性和安全性，需要经过严格的计算和精准的设计。设备造型应当坚持实用性、稳定性、先进性和安全性相结合，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来，要求结合其主要零部件平均故障间隔期，从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等综合考虑，确保设备符合工艺要求，使用安全高效。

设备安装前应对安装图纸进行合规性审查，确保设备安装符合国家强制性要求。在合规的前提下，确保设备设施安装的整体美观。设备设施的安装布局还应当考虑可维修性，生产原料运输可到达性和预留充足的安全应急通道，确保整个车间符合安全要求。

如果将工厂比作一个人的话，设备无疑是“心脏”，而输送原料、水、气及成品的管道就是“动脉血管”，在生产流程中起到至关重要的作用。在工程建设开始，就要对工艺管道的选材和质量进行严格控制，控制不好将严重影响日后使用。管道在设计、安装、使用、维护保养都应当严格管控，设计和安装阶段应当严格按照要求进行，标识清晰，阀门开关设置合理，避免出现严重的问题，使用和维护阶段应当制定相应规程，加强巡查，防止因管理渗漏导致安全生产事故。

整套酸性蚀刻废液铜回收工艺设备、生产原材料在选择上都应当严格进行，生产材料选择不燃或者阻燃材料，防止火灾事故发生。车间设备安装涉及材料多种多样，为此，在材料选择上的质量把控应十分严格，对材料的性能及规格做好深入的了解，发现材料使用过程中存在的问题，防止后续使用过程中对安全、环境出现隐患。

每一个运营车间建成投产后，公司有关部门需要严格按照管理要求，对车间物资进行“定姿定位”，对各个区域进行划线标识，制定6S管理标准文件，日常督促现场负责人严格按照文件要求做好现场清理，对设备设施进行维护保养，保持通道畅通，物品摆放整齐，设备安全高效运行。

制定6S定制文件后，需要制定考核标准，促进制度文件落地实施。制定考核标准，就是要让现场员工规范物料现场摆放、现场管理规范、设备定期维护保养，从细微入手，改变物品随手摆放的坏习惯，打造一个安全、整齐、美观的现场环境，设备设施完好、保养到位和正常运行。

推进安全生产标准化建设，提高企业的安全管理水平是我们的共同愿景。酸性蚀刻废液铜回收车间环境复杂，生产原料有使用危险化学品，更应该从制度上、管理上推进安全生产标准化。我们首先要做的就是制定和完善公司的规章制度，制定操作规程和风险作业清单，落实日常安全考核机制，建立风险分级管控和隐患排查治理双预防机制，建立健全事故应急机制，完善保障机制，推行PDCA管理模式，实现安全管理的持续改进。